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影响皮带秤精度的原因分析

1 影响皮带秤精度的主要原因

  1.1 皮带秤量程设计不合适

       秤体应该满足以下几个条件:

       皮带秤最好在额定流量的20-80%范围内运行。

       皮带料层厚度在允许的情况下尽量加厚。一般常见的800mm的皮带料层厚度最好在20kg/m以上。(标定完后,运行画面有负荷显示)

       传感器空载受力最好在10%以上,正常运行时负荷比空载负荷增加10%以上,最好在20-50%.(接口测试中有传感器信号大小显示,最大为10mV30000个码值)

       配料秤变频器的工作频率在10-45Hz之间。

      以上是参考值。

  1.2 秤体问题...

  1.3 测速传感器问题...

  1.4 干扰问题...

  1.5 物料问题...

2.现场案例分析

  4台皮带秤按照设定比例进行定量控制。标定准确,但实际运行一段时间,实际走料量比例相差较大。

      现场设备情况:设计额定量程不清楚,实际工作流量0.8-2t/h左右,皮带速度0.156m/s左右,计量段长度0.9m,单计量辊,2 100kg传感器。变频器工作时的频率10Hz左右。设定流量为0.8t/h时,流量波动负流量到1.2t/h。累计100kg误差2-3kg.

     分析:首先秤体设计不合理。

0.8t/h流量皮带速度为0.156m/s

皮带负荷率为(800kg/3600s)/0.156m/s= 1.42kg/m

传感器受力为1.42*0.9/2= 0.6kg,。

传感器有效负荷为0.6kg/200kg= 0.3%

                首先传感器有效信号太小,有效分辨率太低流量波动增加。

      运行时皮带对传感器的压力及力的波动远大于物料对传感器的受力,造成流量波动过大。

      皮带负荷太小,再运行中皮带容易抖动,传感器的振动幅度加大,影响计量精度。

      另外,流量波动过大,导致仪表频繁调整,但由于存在较大滞后,调整过程进一步加大流量波动,也会影响皮带秤的精度。

       比较合理的解决方案:更换减速机,降低皮带速度,增加负荷率。

       应急处理方案:将变频器工作频率降低到3-4Hz(如果负载过重,可能无法启动),但变频器和电机都会发热。

      V3.0版本皮带秤仪表传感器信号加1000uF/25V电解电容,使负荷信号尽量平滑,减少波动。该方案只能尝试 一下具体效果不好确定。  V4.0版本软件可以增加滤波参数值。

   


文章分类: 实用经验
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